- Losa de hormigón: ideal para terrenos regulares. Espesor típico de 25-30 cm.
- Zapatas corridas: para terrenos con cierta pendiente.
- Pilotes: para terrenos con mucha pendiente o suelos volcánicos irregulares.
La cimentación debe incluir un sistema de ventilación para evitar la humedad por capilaridad.
4. Fabricación de la estructura
Los componentes se fabrican en taller según el proyecto. Cada pieza se numera y se prepara para el montaje. Este proceso dura entre 4 y 8 semanas.
5. Transporte a las islas
Los módulos y componentes se envían por barco desde la península. Es crucial coordinar la llegada con la preparación de la cimentación.
6. Montaje de la estructura
El equipo de montaje ensambla la estructura sobre la cimentación. Dependiendo del sistema:
- Paneles SIP: 1-2 semanas para el cerramiento completo.
- Entramado ligero: 2-4 semanas.
- CLT: 1-2 semanas.
- Troncos: 3-6 semanas.
7. Cubierta e impermeabilización
La cubierta se monta inmediatamente después de la estructura para proteger la madera de la lluvia. Incluye aislamiento, impermeabilización y acabado exterior.
8. Instalaciones
Fontanería, electricidad, saneamiento y telecomunicaciones. En casas prefabricadas, gran parte del cableado y tuberías viene preinstalado de fábrica.
9. Acabados
Revestimientos interiores, pintura, pavimentos, carpintería interior, sanitarios y cocina. Es la fase que más tiempo consume pero la que da personalidad a tu hogar.
Particularidades de construir en Canarias
Clima
El clima subtropical de las islas es favorable para la madera, pero hay que tener en cuenta:
- Zona costera: mayor salinidad ambiental, requiere tratamientos protectores específicos.
- Medianías: humedad moderada, ideal para casas de madera.
- Cumbre: mayor exposición al viento y lluvia, requiere refuerzo estructural.
Tratamiento de la madera
Toda la madera debe estar tratada con productos fungicidas e insecticidas. En zonas costeras se recomienda además tratamiento anti-salinidad.
Protección contra incendios
El CTE exige una resistencia al fuego mínima según el uso y la altura del edificio. La madera tratada con productos ignífugos cumple sobradamente estas exigencias.
Equipo necesario
Para construir tu casa de madera necesitarás:
- Arquitecto: diseño del proyecto y dirección de obra.
- Aparejador: dirección de ejecución material.
- Fabricante de casas de madera: producción de la estructura.
- Equipo de montaje: ensamblaje en parcela.
- Instaladores: electricista, fontanero, climatización.
Consulta la normativa urbanística antes de empezar tu proyecto.
Métodos constructivos en profundidad
Entramado ligero (Platform Frame)
El sistema más utilizado en el mundo para viviendas de madera. Consiste en una estructura de montantes verticales (normalmente 45x145 mm o 45x195 mm) separados entre 40 y 60 cm, con aislamiento rellenando las cámaras.
Proceso:
- Se monta la solera inferior sobre la cimentación.
- Se levantan los montantes y se fijan con la solera superior.
- Se añade el arriostramiento (tablero OSB o contrachapado).
- Se rellena el aislamiento entre montantes.
- Se cierra con barrera de vapor interior y membrana transpirable exterior.
Ventajas: flexibilidad total de diseño, excelente relación calidad-precio, amplia experiencia constructiva.
Ideal en Canarias para: viviendas unifamiliares de 1-2 plantas con diseño personalizado.
Panel SIP (Structural Insulated Panel)
Paneles compuestos por dos tableros de OSB con un núcleo de poliestireno expandido (EPS) o poliuretano (PUR). Los paneles llegan cortados a medida y se ensamblan como un puzzle.
Ventajas: rapidez de montaje excepcional, estanqueidad al aire muy alta, rendimiento térmico óptimo.
Ideal en Canarias para: casas de montaje rápido, proyectos en zonas de difícil acceso, casas pequeñas.
CLT (Cross-Laminated Timber)
Paneles de madera maciza formados por capas de láminas cruzadas y encoladas. Cada panel puede funcionar como muro portante, forjado o cubierta.
Ventajas: resistencia estructural equivalente al hormigón, excelente comportamiento al fuego (R-60 o más), rapidez de montaje, estética de madera vista.
Ideal en Canarias para: proyectos de mayor envergadura, edificios de varias plantas, diseño contemporáneo con madera vista.
Construcción con troncos (Log House)
El sistema más antiguo y tradicional. Troncos macizos torneados o escuadrados que se apilan horizontalmente con machihembrado. El propio tronco actúa como estructura, aislamiento y acabado.
Ventajas: estética incomparable, excelente regulación de la humedad, sensación de calidez.
Consideraciones en Canarias: necesita tratamiento extra en zona costera; los movimientos de asentamiento de los troncos deben preverse en el diseño (entre 3 y 5 cm por metro de altura en los primeros 2-3 años).
Cimentaciones para el terreno canario
El suelo volcánico de Canarias presenta características particulares que condicionan el tipo de cimentación:
Terreno basáltico (roca volcánica)
Muy frecuente en las islas. Es un suelo excelente en cuanto a capacidad portante, pero difícil y costoso de excavar.
Solución: cimentación superficial con zapatas o losa directamente sobre la roca, previa regularización con hormigón de limpieza. El coste de excavación puede incrementarse un 30-50% frente a un terreno convencional.
Terreno de picón (lapilli volcánico)
Suelo poroso y ligero, habitual en zonas volcánicas recientes. Buena capacidad de drenaje pero compresibilidad variable.
Solución: estudio geotécnico obligatorio para determinar la profundidad de cimentación. Generalmente se requieren zapatas más anchas o losa armada.
Terreno arcilloso (zonas norte y medianías)
Presente en las vertientes húmedas de las islas. Puede presentar problemas de expansividad.
Solución: cimentación con zapatas corridas o losa con armado reforzado. Drenaje perimetral para evitar la acumulación de agua junto a la cimentación.
Terreno con pendiente pronunciada
Muy frecuente en medianías y zonas de montaña.
Solución: muros de contención + forjado sanitario o pilotes. El forjado sanitario (cámara ventilada bajo la casa) es especialmente recomendable para casas de madera porque protege la estructura de la humedad del suelo.
Cronograma detallado: del proyecto a la mudanza
| Fase |
Duración |
Acumulado |
| Búsqueda y compra de terreno |
1 - 3 meses |
Mes 1-3 |
| Diseño y proyecto técnico |
1 - 2 meses |
Mes 2-5 |
| Licencia de obra |
1 - 3 meses |
Mes 3-8 |
| Estudio geotécnico y topografía |
2 semanas |
Mes 4-8 |
| Cimentación |
2 - 4 semanas |
Mes 5-9 |
| Fabricación en taller (en paralelo) |
4 - 8 semanas |
Mes 5-9 |
| Transporte marítimo |
1 - 2 semanas |
Mes 7-10 |
| Montaje de estructura y cubierta |
2 - 6 semanas |
Mes 7-11 |
| Cerramientos y carpintería |
1 - 2 semanas |
Mes 8-12 |
| Instalaciones (electricidad, fontanería) |
2 - 3 semanas |
Mes 9-12 |
| Acabados interiores |
2 - 4 semanas |
Mes 10-13 |
| Certificado final y licencia de ocupación |
1 - 2 meses |
Mes 11-14 |
| Total estimado |
8 - 14 meses |
|
Consejo: el factor que más alarga el proceso es la licencia de obra. Aprovecha la espera para coordinar la fabricación y preparar la parcela.
Control de calidad en la construcción
Antes de la fabricación
- Verificar que el proyecto técnico cumple el CTE.
- Confirmar que la madera tiene certificación de origen (FSC o PEFC) y clasificación estructural (C24 o superior).
- Revisar los planos de fabricación con el arquitecto.
Durante la fabricación
- Visita a fábrica (si es posible) para comprobar la calidad de los componentes.
- Verificar que los tratamientos de la madera (autoclave, ignífugo) se han aplicado correctamente.
- Comprobar el marcado y la numeración de las piezas.
Durante el montaje
- Presencia del director de ejecución (aparejador) en las fases críticas.
- Verificar la nivelación y aplomado de la estructura.
- Comprobar la estanqueidad de las uniones y los sellados.
- Documentar fotográficamente todo el proceso.
Tras el montaje
- Prueba de estanqueidad al agua (especialmente cubierta y uniones de fachada).
- Verificación de las instalaciones (electricidad, fontanería, saneamiento).
- Test de blower door para medir la hermeticidad al aire.
- Inspección final con el director de obra.
Elegir al constructor adecuado
La elección del constructor es tan importante como la del material. Criterios clave:
- Experiencia demostrable en casas de madera: pide ver al menos 3 obras terminadas.
- Equipo propio de montaje: los montadores subcontratados a última hora pueden carecer de experiencia.
- Seguros en vigor: responsabilidad civil, accidentes de trabajo, seguro decenal.
- Plan de obra detallado: con hitos, plazos y responsables de cada fase.
- Presupuesto desglosado: que detalle materiales, mano de obra y costes indirectos.
- Referencias verificables: contacta con clientes anteriores para conocer su experiencia.
Preguntas frecuentes sobre la construcción de casas de madera
¿Se puede construir en cualquier época del año en Canarias?
Sí. El clima canario permite construir durante todo el año sin interrupciones significativas por mal tiempo. Esto es una ventaja enorme frente a la península, donde la lluvia y el frío pueden paralizar las obras durante semanas.
¿Cuántas personas hacen falta para montar una casa de madera?
Un equipo de montaje típico consta de 3-5 personas. Para casas de panel SIP o CLT, se necesita además una grúa para colocar los paneles pesados. El montaje de una casa de 100 m2 requiere entre 2 y 4 semanas de trabajo.
¿Qué ocurre si llueve durante el montaje?
La madera tratada puede mojarse sin problemas durante el montaje. Lo importante es que la cubierta se instale lo antes posible y que la madera pueda secarse naturalmente antes de cerrar los acabados interiores.
¿Necesito estar presente durante la construcción?
No es imprescindible, pero sí muy recomendable. El director de obra (arquitecto) y el director de ejecución (aparejador) supervisan el proceso por ti, pero tu presencia en los momentos clave (replanteo, montaje de estructura, prueba de instalaciones) aporta tranquilidad.
¿Puedo hacer parte de la obra yo mismo para ahorrar?
Algunas fases como pintura interior, colocación de rodapiés o instalación de muebles son viables para bricoladores experimentados. Sin embargo, las fases técnicas (estructura, cubierta, instalaciones) deben ser ejecutadas por profesionales cualificados y bajo la supervisión del director de ejecución.
